东莞切削液变质发臭的主要原因

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东莞切削液变质发臭的原因主要有以下几点：
1. 微生物滋生：夏季高温高湿，为细菌、霉菌等微生物提供了适宜的生长环境，使其繁殖速度加快。微生物代谢会释放硫化氢、氨等有臭味的气体，导致切削液发臭。
2. 杂质混入：在机床加工过程中，产生的金属屑、粉尘等杂质，以及上道工序带入的防锈油、钻削油等，会混入切削液中。这些杂质一方面为微生物提供了营养物质，另一方面也会影响切削液的成分和性能，加速其变质。
3. 浮油隔氧：切削液中的杂油会漂浮在液面，使切削液表面与空气隔绝，造成切削液内部缺氧，从而为厌氧菌的滋生提供了有利条件。厌氧菌的代谢活动会产生臭鸡蛋味的硫化氢气体，导致切削液变质发臭。
4. 水质问题：如果使用硬水或含氯自来水配制切削液，其中的钙、镁离子等杂质可能会破坏切削液的乳化稳定性，影响其性能，进而导致切削液变质。
5. 维护不当：未定期检测和调整切削液的浓度、pH值，或长时间不更换切削液，都会使切削液的性能逐渐下降，无法有效抑制微生物的生长，从而加速切削液的变质发臭。